На главную ПОВОЛЖСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ, РЕГЕНЕРАЦИИ, СУШКИ, ФИЛЬТРАЦИИ ХРАНЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАСЕЛ И ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
    Главная         Новости         Оборудование         Статьи         Контакты         Ссылки           Карта        
Оборудование | для нанесения различных покрытий на металлические поверхности | Печь полимеризации

Печь полимеризации

Электропечь для полимеризации порошковых материалов предназначена для термополимеризации полимерных порошковых материалов, а также для термосушки изделий.

Электропечь должна эксплуатироваться в климатических условиях УХЛ4, согласно требований ГОСТ 15150-79.

Электропесь и шкаф управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм как в процессе так и после воздействия следующих факторов внешней среды:

электропечь
группы условий эксплуатации Ml в соответствии с требованиями ГОСТ 17516-82;
шкаф управления
вибрационных нагрузок с частотой 1...15Гц и максимальным ускорением 0,5g при степени жесткости 1 согласно требованиям ГОСТ 16962-81.

Окружающая среда не должна содержать значительного количества пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, превышающих указанные в требованиях ГОСТ 12.1.005-86.

Электропечь должна устанавливаться в помещениях класса В-16, согласно требованиям ПУЭ, и категории А пожарной опасности производства в соответствии с требованиями СниП 11-М2-85.

Технические характеристики
Рабочая температура, °C 
Единовременная загрузка, максимальная, кг 
Продолжительность технологического цикла, мин 
Время разогрева печи до рабочей температуры, мин 
Среда в рабочем пространствевоздух
Циркуляция воздухапринудительная, электровентилятором
Масса, кг 
Род тока питающей сетипеременный, трехфазный
Частота тока, Гц50
Напряжение тока, В380
Напряжение силовой сети, В380
Напряжение цепей управления, В220
Режим работы электросхемыполуавтоматический
Мощность системы нагрева, кВт 
Мощность электодвигателя вентилятора, кВт 

Состав изделия
Электропечь, шт1
Шкаф, шт1
Комплект сопроводительной документации, шт1

Устройство и принцип работы электропечи

Электропечь представляет собой термоизолированную камеру из листового проката. На передней стенке печи установлении вертикально открывающаяся дверь, которая уплотняет дверной проем с помощью специальных термопрокладок. На задней стенке камеры печи установлен вечной вентилятор, соединенный клиноременной передачей с приводным электродвигателем. На боковых стенках камеры расположены трубчатые электродвигатели, отделенные экранами от рабочего пространства печи.

Циркулирующий воздух омывает сначала электродвигатели, затем изделия. Патрубки подсоса и выброса обменного воздуха расположены на верхней части печи и снабжены дроссельными заслонками.

Выводы трубчатых электодвигателей печи закрыты защитными кожухами.

Нагрев печи до заданной температуры осуществляется при включенном вентиляторе, обрабатываемые изделия заблаговременно размещаются на специальном приспособлении. После достижения в печи заданной температуры, отключения нагрева и привода вентилятора производится загрузка в печь изделий на приспособлении. Затем закрывается печная дверь, включаются вентилятор и нагрев, производится выдержка изделий в течение определенного времени при заданной температуре.

Программный нагрев печи, определенные значения продолжительности и температуры обработки могут обеспечиваться ручным управлением либо в автоматическом режиме с помощью схемы шкафа управления.

Электрооборудование печи должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9-93, РМЭК 60335-2-13-99, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием порошковыми красками

Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами промывают водой и сушат.

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - ГОСТ 9.402-80.

Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 миллиметра), прожогов, нарушений, сплошности маталла в виде трещин и др.

Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ - 89 или эпоксидный компаунд.

Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250°C в течении 30 мин. И охлаждают до температуры не ниже 40°C.

Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ВХ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Р до 10-ЗОмкм по ГОСТ 2789-73 или операцию грунтования.

Для защиты от порошковых материалов, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопласта, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применение термостойких легкосъемных лаков (например: силиконовых ПС-40).


 На верх  На верх       Версия для печати  Версия для печати  
 
Поиск:

    О нас      
  Оборудование      
Очистка и регенерация      
индустриальные масла    
топливо                                
трансформаторные масла
турбинные масла              
электролиты                        
Оборудование для РЖД    
Производство биодизеля  
Производство водно-
       битумных эмульсий
Измерительное                      
Калибры                          
Испытательное                      
электрооборудования
      и электроустановок      
Гальваника                              
Изготовление РТИ                
Металлообработка                  
Нанесение покрытий            
Ремонт электродвигателей
Обработка топлива          
Прочее                                      

Прайс-лист      
Заказ            
©2004-2017 ПЗЭО

Яндекс.Метрика