На главную ПОВОЛЖСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ, РЕГЕНЕРАЦИИ, СУШКИ, ФИЛЬТРАЦИИ ХРАНЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАСЕЛ И ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
    Главная         Новости         Оборудование         Статьи         Контакты         Ссылки           Карта        
Оборудование | производство биодизельного топлива | Установка для производства биодизельного топлива

Установка для производства биодизельного топлива

Установка для производства биодизельного топлива

Биодизель - это альтернативное экологически чистое, относительно дешевое дизельное топливо, вырабатываемое из местного растительного сырья. Биодизель получают из растительных масел (самое дешевое - рапсовое) путем реакции переэтерификации. Основные реагенты: растительное масло и метанол с добавлением незначительного количества катализатора - щелочи (КОН).

В известных технологических схемах производства биодизеля на установках циклического действия с применением щелочного катализатора продолжительности реакции достигает 8 часов. Такое длительное время реакции не дает возможности создания установок большой производительности и требует больших производительных площадей.

Предлагаемый нами комплекс непрерывного производства биодизеля в потоке лишен перечисленных недостатков. Принципиальная схема комплекса показана на рисунке.

Технологический процесс производства биодизеля происходит следующим образом: растительное масло из емкости 1 через сетчатый фильтр Ф1, проточный подогреватель ППМ насосом Н1 подается в гидродинамический смеситель СГД.


Принципиальная схема комплекса производства биодизеля в потоке

Принципиальная схема комплекса производства биодизеля в потоке
Условные обозначения: К - краны шаровые не управляемые; КУ - краны шаровые управляемые; ППМ - проточный маслонагреватель; Ф - фильтр сетчатый; Н - насос; R - расходомер (ротаметр); ВР - вентиль регулирующий; КО - клапан обратный; См - смеситель гидродинамический; НК - насос высокого давления механический; Р - датчики давления; t° - датчик температуры; ДУ - датчик уровня; ДРФ - датчик раздела фаг

Технологический процесс производства биодизеля происходит следующим образом: растительное масло из емкости 1 через сетчатый фильтр Ф1, проточный подогреватель ППМ насосом Н1 подается в гидродинамический смеситель СГД.

Расход масла контролируется ротаметром Р1. В вакуумную полость гидродинамического смесителя через регулирующий вентиль ВР и ротаметр Р2 из емкости 3 поступает предварительно приготовленный раствор катализатора в спирте (КОН в метаноле). Перемешивание раствора в емкостях производится насосом Н2. Выработка приготовленного раствора из емкостей 3 производится поочередно. В гидродинамическом смесителе происходит первая ступень реакции переэтерификации растительного масла метаном.

Окончание реакции происходит в насосе-кавитаторе НК. Благодаря интенсивным кавитационным процессам в гидродинамическом смесителе и насосе-кавитаторе происходит разрыв молекул жирных кислот, что значительно увеличивает скорость протекания реакции и улучшает качество энергетических характеристик будущего топлива.

По сравнению с существующими технологиями предлагаемый комплекс позволяет экономить энергоресурсы, благодаря большой скорости реакции и непрерывности процесса на относительно не больших площадях устанавливать высокопроизводительное оборудование.

После насоса-кавитатора смесь попадает в колоны-отстойники 4, где происходите ее разделение на биодизель и водно-глицериновую смесь. Готовое топливо насосом Н3 через фильтр-водоотделителя ФВО поступает на отгрузку.

По желанию заказчика комплекс может быть оборудован системами управления позволяющими работать, либо в ручном режиме, либо полностью в автоматическом. Второй вариант более дорогостоящий, но он исключает влияние человеческого фактора на качество продукции и вероятность выпуска топлива низкого качества.

Комплекс, за исключением емкостей 1 и 2, размещается в отапливаемом помещении.

В результате проведения реакции этерификации в двухступенчатом кавитаторе (гидродинамический смеситель плюс механический насос кавитатор) происходит полное усваивание метанола и его расход не превышает 12 - 13%.

Реакция в кавитаторе происходит нормально при температуре 40...50 °С (105F...120F) поэтому подогрев исходного сырья не представляет затруднений.
Технические характеристики
Производительность, м³/ч 4,0
Режим работы непрерывный
Установленная мощность двигателей, кВт 10
Установленная мощность маслонагревателя, кВт 40
Габаритные размеры, мм, не более 6000 × 6000 × 8000
Необходимая площадь, м² 36
Исходное сырье масло растительное, метанол, КОН
Оператор, чел. 1


 На верх  На верх        Версия для печати  Версия для печати  
 
Поиск:

    О нас      
  Оборудование      
Очистка и регенерация      
индустриальные масла    
топливо                                
трансформаторные масла
турбинные масла              
электролиты                        
Оборудование для РЖД    
Производство биодизеля  
Производство водно-
       битумных эмульсий
Измерительное                      
Калибры                          
Испытательное                      
электрооборудования
      и электроустановок      
Гальваника                              
Изготовление РТИ                
Металлообработка                  
Нанесение покрытий            
Ремонт электродвигателей
Обработка топлива          
Прочее                                      

Прайс-лист      
Заказ            
©2004-2017 ПЗЭО

Яндекс.Метрика